冷卻器組裝靈活，只要增減板片數量或改變板式組裝流程既可滿足冷卻器在生產上改變工藝條件和產量的要求，同時熱損失小，不需要保溫層，質量輕，檢維修方便，廣泛應用于化工裝置中。冷卻器在使用過程中會出現金屬板片與固定板間發生介質泄漏現象，下面就讓我們了解一下如何處理冷卻器的介質泄漏問題。

　　冷卻器介質泄漏的操作方法：在發生泄露的地方作上標記，然后打開換熱氣。

　　一、檢查最后一塊金屬板上的墊片及連接處，看是否有錯位，雜務，裂痕，或其它損傷。

　　二、檢查活動蓋板上是否受力不均，或板上有雜物附著，以致于有可能破壞墊片與鄰近面的連接。

　　三、檢查發生泄露的金屬板片，對照圖紙校核金屬板組裝尺寸，看是否可能由于組裝過緊而引起金屬板或墊片損壞，或只是由于組裝得不夠緊而發生泄漏。

　　四、檢查金屬板本身是否出現裂縫或孔眼。

　　五、檢查金屬板兩端的懸掛凹口是否變形，凹口處的變形會引起金屬板間發生不對中。

　　冷卻器安裝校正：

　　一、重新安裝墊片；排出雜物；更換破損的墊片；如果合適的話,更換連接處的墊片。

　　二、在多數情況下，破損的金屬板必須卸下修理或更新，若是帶有四個孔的金屬板:將破損的金屬板和其前面或后面的一塊四孔金屬板撤下來。只要換熱器重新組裝后的新尺寸比圖紙上的尺寸小二塊板的距離，換熱器重新組裝后便可以投入運行。換熱面積的略微減小通常不太重要，至少是短時間內。

　　三、排出影響墊片與活動蓋板連接的雜物。

　　四、糾正金屬板組裝順序的錯誤(A-B-A-B)。重新組裝金屬板時，注意金屬板是否完好無損。

　　五、帶有裂縫或孔眼的金屬板必須更換掉。

　　按照以上的方面就可以解決冷卻器介質發生泄漏的現象，通過這種方式冷卻器就可以恢復正常使用。
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