隨著眾多化工行業的不斷出現，對冷卻器的要求也逐年升高，起初我國國內的冷卻器多數為碳鋼材質，已經可以符合市場需求，近幾年發展成304不銹鋼，更有時需要采用316L材質，可見當前化工行業當中的標準有多高。那么冷卻器為什么要采用防腐涂層呢？
      可能這一方面我們沒有采購過設備的用戶并不是非常了解，冷卻器添加防腐涂層聽就能聽出來我們是想避免冷卻器腐蝕現象的出現，那么為什么要添加防腐涂層這種工藝呢？
      1、有效的避免腐蝕現象出現。
      2、讓煙氣運行過程當中的大量懸浮物無法直接附著在設備表層，從而實現干濕分離。
      3、提升溫度飽和的工藝上線，讓內部無法迅速飽和，造成熱能流失，白煙產生。
      預熱后，料液從冷卻器底部引入，在加熱管內加熱沸騰，產生的蒸汽在加熱管內迅速上升。一般在常壓下運行時，適宜的出口蒸汽速度為20 ~ 50 ms，在減壓下運行時，蒸汽速度可達100 ~ 160ms以上。

      溶液由上升的蒸汽驅動，以薄膜形狀沿管壁上升，并繼續蒸發。汽液混合物在分離器中分離，成品液體從分離器底部排出，二次蒸汽從頂部引出。在與腐蝕介質接觸的換熱器表面覆蓋一層耐腐蝕涂層保護層，避免碳鋼與腐蝕介質直接接觸，是一種經濟有效的方法。
      防腐涂層有四個主要要求：
      涂層應具有更好的耐腐蝕性。
      當涂層與各種酸、堿、鹽溶液和具有腐蝕性介質的氣體接觸時，涂層應該是穩定的。
      涂層不會因腐蝕而溶解或分解。
      長期穩定運行。
      需要注意的是，如果從料液中蒸發的水量少，很難達到上述要求的蒸汽速度，也就是說，冷卻器不適合濃縮液的蒸發。

      不適用于粘度高、易結晶或結垢的材料。也不能與流體介質發生化學反應，產生新的對過程有害的物質，影響裝置的運行；冷卻器涂層應具有良好的防滲性能。當涂層與高滲透性液體和氣體介質接觸時，能更好地防止滲透，涂層不會起泡和膨脹。該層應具有良好的附著力和柔韌性，不應因換熱器溫度變化引起的熱脹冷縮和振動而脫落。涂層應具有一定的機械性能，抗侵蝕和腐蝕。要求涂層具有良好的傳熱性能，對換熱器的傳熱系數影響不大。
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